Из чего делают полиэстер для тканей?

Полиэстер для тканей изготавливается из полиэфирных волокон, которые, в свою очередь, производятся из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Основные этапы производства полиэстера включают:

1. Переработка пластика: ПЭТ получают из переработанных пластиковых бутылок или из первичного сырья — гранул полиэтилентерефталата.
2. Расплавление и формование: Гранулы ПЭТ плавятся и превращаются в жидкую массу, которая затем проходит через фильеры — специальные устройства, формирующие тонкие волокна.
3. Охлаждение и намотка: Волокна охлаждаются и наматываются на бобины, образуя непрерывные нити.
4. Текстильная обработка: Нити полиэстера могут подвергаться дополнительной обработке, такой как окрашивание, придание формы и другие операции, чтобы придать ткани нужные свойства.

Полиэстер обладает высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к воздействию влаги и ультрафиолета, что делает его популярным материалом для изготовления одежды, домашнего текстиля и технических тканей.

Myfabrics – цифровая фабрика реактивной печати, работающая по принципу «on demand»: каждый товар является индивидуально-определенным и производится только после заказа клиентом. Ткань будет напечатана уже через 72 часа после заказа!

Наши ткани и краски экологичны и гипоаллергенны. Мы используем метод реактивной печати на натуральных тканях: благодаря технологии печати активными чернилами на водной основе принты получаются яркими и сочными и не блекнут даже после многократных стирок.

Рынок завален предложениями дешевых тканей. В большинстве случаев используется метод сублимационной или пигментной печати.

• Сублимацией печатают на синтетике. Ткани при этом могут выцветать.
• Пигмент неустойчив к стиркам и при печати теряется детализация изображений.

🚀 Реактивный метод печати – сложный и дорогостоящий процесс, лишенный всех этих недостатков.

У нас огромный выбор готовых принтов. Мы печатаем на кулирке, футере, шелке, джинсе, сатине, вискозе.

Ждём Вашего заказа!